OEE, sichtbar an der Linie.
Live-OEE-Dashboards, Andon-Boards, Sicherheits-Tage-seit-Anzeigen und Kaizen-Updates auf jedem Bildschirm der Produktionslinie.
Lean Manufacturing lebt von sichtbaren Kennzahlen. Papierschilder können nicht mithalten.
Modernes Fertigungsumfeld – diskrete Montage, Prozess- und Durchlaufproduktion – basiert auf Lean-Kennzahlen: OEE (Overall Equipment Effectiveness), Verfügbarkeit, Leistung, Qualität, Taktzeit und Stillstandsgründe. Papier-Andon-Boards und Whiteboards, die einmal pro Schicht aktualisiert werden, können die minütliche Realität an der Linie nicht abbilden. Hangar.Media bettet Live-Dashboards aus Power BI, Tableau, Grafana und fertigungsspezifischen BI-Systemen (Ignition, Rockwell FactoryTalk) auf liniennahe Bildschirme ein – damit Bediener, Teamleiter und Wartungspersonal dieselben Zahlen sehen wie der Werksleiter. Kaizen-Boards werden aktualisiert, sobald Verbesserungen umgesetzt werden. Sicherheitskultur wird täglich gestärkt.
Entwickelt für die Art, wie fertigung tatsächlich funktionieren.
Die Funktionen, die in diesem Bereich zählen – konkret, spezifisch und unterstützt durch die Integrationen, die Ihr Team bereits nutzt.
Der OEE der Linie – live, direkt an der Linie.
Liniennahe Bildschirme zeigen Live-OEE-Dashboards – Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und den OEE-Gesamtwert – direkt aus Ihrem MES oder Manufacturing-BI-Stack. Bediener sehen die Leistung ihrer Linie in Echtzeit. Teamleiter sehen die Werksübersicht. Werksleiter und Maschinenbediener lesen dieselbe Realität. Fällt der OEE unter den Zielwert, zeigt der Bildschirm Rot – noch vor der Schichtabschlussbesprechung.
Bediener, Teamleiter und Werksleiter lesen dieselbe Kennzahl zur selben Zeit.
- Authentifiziertes BI-Dashboard-Embedding (Power BI, Tableau, Grafana)
- MES-Integration (Ignition, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal)
- OEE-Gesamtwert mit Aufschlüsselung nach Verfügbarkeit / Leistung / Qualität
- Schwellenwertbasierte Farbkodierung (grün ≥85 %, gelb 70–85 %, rot <70 %)
Die Linie steht. Das Andon-Board ruft um Hilfe.
Andon-Boards werden mit Linienstopp-Auslösern verknüpft (Bediener-Taster, Sensorsignale, SPS-Signale), um anzuzeigen, wer Hilfe benötigt und welcher Art – Qualitätsproblem, Instandhaltungsbedarf, Materialmangel, Sicherheitsstopp. Teamleiter und Instandhaltungsverantwortliche sehen den Ruf sofort und koordinieren die Reaktion. Die Linienstoppdauer sinkt, wenn der Ruf digital, sichtbar und mit Zeitstempel versehen ist.
Der Bediener zieht den Andon. Der Teamleiter sieht es und reagiert. Keine zehnminütige Verzögerung.
- SPS- und MES-Integration zur automatischen Linienstopp-Erkennung
- Bedienseitige Taster-Integration für manuelle Andon-Rufe
- Reaktionszeitverfolgung mit Eskalation an Schichtleiter und Instandhaltungsverantwortliche
- Andon-Analysen nach der Schicht zur Identifikation von Ursachenmustern
Tage seit dem letzten Vorfall – an jeder Linie.
Sicherheits-Tage-seit-Anzeigen auf liniennahen Bildschirmen und in Pausenräumen stärken die tägliche Sicherheitskultur. Toolbox-Talk-Pläne, zonenspezifische PSA-Erinnerungen und Hinweise zur Gefahrstoffhandhabung rotieren neben dem Tage-seit-Zähler. Wenn ein Vorfall den Zähler zurücksetzt, sieht das gesamte Werk den Grund – das fördert das Lernen, ohne Einzelpersonen zu benennen.
Sicherheit ist ein tägliches Gespräch, kein jährliches Audit.
- Tage-seit-Vorfall-Zähler mit automatischem Zurücksetzen bei protokollierten Ereignissen
- Toolbox-Talk-Planungsboards mit Countdown zur nächsten Sitzung
- PSA-Erinnerungsinhalte (Gehörschutz, Sicherheitsschuhe, Augenschutz nach Zone)
- COSHH-/OSHA-Hinweise zur Handhabung von Gefahrstoffen pro Arbeitsbereich
Die Verbesserung dieser Woche – direkt in der Produktion.
Kaizen-Boards zeigen die kontinuierlichen Verbesserungsaktivitäten der Woche – identifiziertes Problem, Ursache, Gegenmassnahme, Vorher-Nachher-Metriken, Verbesserungschampion. Wenn eine Rüstzeitreduzierung oder eine Verbesserung der Ausschussrate erzielt wird, sieht das gesamte Werk den Erfolg und das Team dahinter. Das stärkt die Verbesserungskultur nachhaltig.
Verbesserungen entstehen überall. Die Belegschaft sieht, wie sie Gestalt annehmen.
- Kaizen-Aktivitätsboards mit Vorher-Nachher-Metrikvergleich
- Anerkennung von Verbesserungschampions mit Teamfoto (opt-in)
- 5S-Audit-Ergebnisse und Trends pro Zone
- SMED-(Rüstzeitoptimierungs-)Verfolgung mit Soll-Ist-Vergleich
Jedes Werk, jede Linie, ein Dashboard.
Globale Fertigungsorganisationen verwalten Werke zentral mit standortspezifischer Autonomie. Unternehmensweiter OEE-Rollup an der Wand des Konzernbetriebszentrums; Drill-down pro Werk im jeweiligen Leitstand; linienspezifische Dashboards auf dem Shopfloor. Sprache, Schichtplan und regulatorische Varianten werden pro Werk konfiguriert. Zentrale Sicherheits-Kampagnen werden standortübergreifend ausgerollt; lokale Werksleiter behalten die Kontrolle über lokale Anerkennung und Kaizen.
Globale Werksleistung auf einen Blick. Lokale Werkskultur erhalten.
- Unternehmensweiter OEE-Rollup mit Drill-down pro Werk
- Schichtplan- und Sprachlokalisierung pro Werk
- Zentrale Sicherheits-Kampagnen-Ausrollung mit standortspezifischer Überschreibungsmöglichkeit
- Rollenbasierte Berechtigungen (Konzernbetrieb, Werksleiter, Linienleiter, Bediener)
Jeder Bildschirm im aufbauend.
Von kundenseitigen Videowänden bis zu operativen Dashboards – die Szenarien, die die Plattform im Alltag unverzichtbar machen.
Liniennahe OEE- und Andon-Boards
Liniennahe Overhead-Bildschirme mit Live-OEE-Dashboards, Andon-Board-Status und Schichtzielfortschritt.
Leistungs-Dashboards auf Zonenebene
Bildschirme im Supervisor-Bereich mit Zonenleistung, offenen Andon-Meldungen, Wartungsrückstand und Status des Schichtführer-Teams.
Sicherheit, Kaizen und Anerkennung
Bildschirme in Pausenräumen mit Tage-seit-Vorfall-Zählern, Kaizen-Boards, Mitarbeiteranerkennung und Schichtplan.
Betriebsübersicht für das gesamte Werk
Bildschirme in der Leitwarte mit werksweitem OEE-Überblick, Einhaltung des Produktionsplans und Dashboards für Wartungsverantwortliche.
SMED-Fortschritt und Werkzeugverfügbarkeit
Bildschirme im Werkzeugraum mit SMED-Rüstfortschritt, Werkzeugverfügbarkeit und Wartungsanfrage-Rückstand.
Notfallsteuerung und Evakuierung
Bildschirme in Notfallbereichen mit Bridge-Override für Brand-, Chemikalienunfall- und Unwetterereignisse mit zonengenauer Zielsteuerung.
Die Integrationen, die wirklich ist hier relevant.
Jede Integration ist in jedem Plan enthalten. Dies sind die, nach denen fertigung Betreiber zuerst greifen.
Power BI
Liniennahe OEE- und Produktions-KPI-Dashboards mit authentifizierter Einbettung.
Mehr erfahren →Grafana
Echtzeit-Dashboards für Liniensensoren und Andon-Ereignisse.
Mehr erfahren →Tableau
Werksweite Leistungs- und Produktionsplanvisualisierung.
Mehr erfahren →Microsoft Teams
Team-Kommunikation und Schichtübergabe-Nachrichten.
Mehr erfahren →SharePoint
Zugriff auf SOPs, Arbeitsanweisungen und Schulungsunterlagen auf liniennahen Bildschirmen.
Mehr erfahren →Häufige Fragen. Direkte Antworten.
Welche MES- und Manufacturing-BI-Tools werden integriert?
Ignition by Inductive Automation, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal / MindSphere, SAP MII, Aveva Wonderware, GE Proficy. Für BI-Layer-Dashboards betten wir Power BI, Tableau, Grafana, Domo und Looker mit authentifiziertem SSO ein. Fertigungsspezifische Analyselösungen (Tulip, Shopfloor.io) werden per REST API integriert. Jede Integration ist im pauschalen Preis pro Bildschirm enthalten.
Können Andon-Boards mit SPS-Linienstopp-Signalen integriert werden?
Ja. Für Linien mit SPS-protokollierten Linienstopps (Allen-Bradley, Siemens S7, Omron, Mitsubishi) integrieren wir über OPC-UA oder MQTT, um Linienstopp-Ereignisse mit Zeitstempeln und Fehlercodes anzuzeigen. Für Linien ohne SPS-Integration funktionieren manuelle Andon-Rufe per Taster an einem verbundenen Tablet oder einer Web-App. Andon-Reaktionszeitverfolgung mit Eskalation an den Schichtleiter ist standardmässig enthalten.
Wie wird der Sicherheitstage-Zähler nach einem Vorfall zurückgesetzt?
Automatisches Zurücksetzen bei protokollierten Vorfällen in Ihrem EHS-System (Intelex, Enablon, individuell). Manuelle Rücksetzoption mit obligatorischer Eingabe eines Grundcodes zur Kontrolle durch den Werksleiter. Das Prüfprotokoll nach einem Vorfall erfasst, wer den Zähler zurückgesetzt hat, wann und mit welcher Vorfallsreferenz für die Ursachenanalyse. Der Tage-seit-Vorfall-Zähler ist ein Baustein einer umfassenderen Sicherheitskultur – ergänzt durch Toolbox-Talks, PSA-Erinnerungen und Hinweise zu Gefahrstoffen.
Was kostet das konkret für ein mittelgrosses Werk?
£5 pro Bildschirm pro Monat, pauschal. Ein mittelgrosses Werk mit 15–25 Produktionslinien betreibt typischerweise 40–60 liniennahe und unterstützende Bildschirme. Ein einheitlicher Preis für alle Funktionen, die wir liefern. Monatlich kündbar. Keine Aktivierungsgebühr, keine Mindestlaufzeit.
Angrenzende Branchen.
Operatoren in fertigung übernehmen häufig Muster und Playbooks aus diesen benachbarten Bereichen.
Logistics & Distribution
Laderampen-Pläne, Pick-Rate-Dashboards und Sicherheitstage-Boards.
Data CentresData Centres
NOC-Dashboards, Uptime-Monitoring und Umgebungsmetriken.
Offices & HeadquartersOffices & Headquarters
Meetingraum-Signage, All-Hands-Broadcasts und Lobby-Empfang.
Electronics RetailElectronics Retail
Bestandsgesteuerte Demo-Walls, ESL-Preisanzeigen und Click-and-Collect.
Ein Preis. Die gesamte Plattform.
So stellen wir uns Digital Signage vor. Inhaltseditor, Bildschirmverwaltung und 200+ App-Integrationen – alles von Anfang an inklusive.
14 Tage kostenlos, bis zu 3 Bildschirme – keine Kreditkarte erforderlich.