OEE, visible en la línea.
Dashboards de OEE en vivo, tableros andon, indicadores de días sin accidentes y actualizaciones kaizen en cada pantalla de la línea de producción.
La manufactura lean funciona con métricas visibles. Los carteles en papel no pueden seguir el ritmo.
La manufactura moderna —ensamblaje discreto, por procesos, flujo continuo— opera sobre métricas lean: OEE (Efectividad Global del Equipo), disponibilidad, rendimiento, calidad, tiempo de ciclo y causas de paro. Los tableros andon en papel y las pizarras actualizadas una vez por turno no pueden reflejar la realidad minuto a minuto de la línea. Hangar.Media integra dashboards en vivo de Power BI, Tableau, Grafana y BI especializado en manufactura (Ignition, Rockwell FactoryTalk) en las pantallas junto a la línea, para que operadores, líderes de equipo y mantenimiento vean los mismos números que el gerente de planta. Los tableros kaizen se actualizan conforme avanzan las mejoras. La cultura de seguridad se refuerza cada día.
Diseñado para cómo manufactura realmente funcionan.
Las capacidades que importan en este sector — concretas, específicas y respaldadas por las integraciones que tu equipo ya utiliza.
El OEE de la línea, en tiempo real sobre la línea.
Las pantallas de línea integran dashboards de OEE en tiempo real — disponibilidad, rendimiento, calidad y el índice OEE compuesto — obtenidos de su MES o plataforma de BI para manufactura. Los operarios ven el desempeño de su línea en vivo. Los líderes de equipo ven el resumen de la planta. El gerente de planta y el operario de máquina leen la misma realidad. Cuando el OEE cae por debajo del objetivo, la pantalla marca en rojo antes de la revisión de fin de turno.
Operarios, líderes de equipo y gerentes de planta leen el mismo número al mismo tiempo.
- Integración autenticada de dashboards BI (Power BI, Tableau, Grafana)
- Integración con MES (Ignition, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal)
- OEE compuesto con desglose de disponibilidad / rendimiento / calidad
- Codificación de color por umbral (verde ≥85%, ámbar 70-85%, rojo <70%)
La línea se detiene. El tablero andon pide ayuda.
Los tableros andon se integran con los disparadores de parada de línea (pulsador del operario, eventos de sensores, señales de PLC) para mostrar quién necesita ayuda y de qué tipo — problema de calidad, mantenimiento requerido, falta de material, parada de seguridad. Los líderes de equipo y supervisores de mantenimiento ven la llamada de inmediato y coordinan la respuesta. La duración de la parada de línea se reduce cuando la llamada es digital, visible y con marca de tiempo.
El operario activa el andon. El líder de equipo lo ve y responde. Sin demoras de 10 minutos.
- Integración con PLC y MES para detección automática de paradas de línea
- Integración de pulsador del operario para llamadas andon manuales
- Seguimiento del tiempo de respuesta con escalación al líder de turno y supervisor de mantenimiento
- Analítica andon post-turno para identificación de patrones de causa raíz
Días desde el último incidente, en cada línea.
Las pantallas de días sin incidentes en línea y en salas de descanso refuerzan la cultura de seguridad diaria. Los programas de charlas de seguridad, el contenido de recordatorio de EPP por zona y los avisos de manejo de sustancias peligrosas rotan junto al contador de días sin incidentes. Cuando un incidente restablece el contador, la planta ve el motivo — reforzando el aprendizaje sin identificar a personas.
La seguridad es una conversación diaria, no una auditoría anual.
- Contadores de días sin incidentes con restablecimiento automático al registrar eventos
- Tableros de programación de charlas de seguridad con cuenta regresiva a la próxima sesión
- Contenido de recordatorio de EPP (protectores auditivos, calzado de seguridad, protección ocular por zona)
- Recordatorios de manejo de sustancias peligrosas COSHH / OSHA por área de trabajo
La mejora de esta semana, en el piso.
Los tableros kaizen muestran las actividades de mejora continua de la semana — problema identificado, causa raíz, contramedida, métricas antes-después, campeón de mejora. Cuando se logra una reducción de tiempo de cambio o una mejora en la tasa de desperdicio, toda la planta ve el logro y al equipo detrás de él. Refuerzo cultural de la mentalidad de mejora continua.
Las mejoras ocurren en todas partes. El piso de planta las ve suceder.
- Tableros de actividad kaizen con comparación de métricas antes-después
- Reconocimiento del campeón de mejora con foto del equipo (con consentimiento)
- Puntuaciones y tendencias de auditoría 5S por zona
- Seguimiento de mejoras SMED (cambio de formato) con objetivo vs. real
Cada planta, cada línea, un solo dashboard.
Las operaciones de manufactura globales gestionan las plantas de forma centralizada con autonomía por sitio. Resumen de OEE a nivel de grupo en la pared del centro de operaciones del grupo; desglose por planta en la sala de control de cada planta; dashboards por línea en el piso de producción. Variantes de idioma, turno y normativa por planta. Las campañas de seguridad centrales se despliegan en toda la red; los gerentes de planta locales conservan autonomía sobre el reconocimiento local y el kaizen.
Desempeño global de planta de un vistazo. Cultura local de planta preservada.
- Resumen de OEE a nivel de grupo con desglose por planta
- Localización de turno y idioma por planta
- Despliegue centralizado de campañas de seguridad con anulación por planta
- Permisos basados en roles (operaciones de grupo, gerente de planta, líder de línea, operario)
Cada pantalla en construyendo.
Desde pantallas orientadas al cliente hasta paneles operativos: los escenarios que hacen que la plataforma valga la pena día a día.
OEE y tableros andon de línea
Pantallas suspendidas en línea con dashboards de OEE en tiempo real, estado del tablero andon y progreso hacia el objetivo del turno.
Dashboards de desempeño por zona
Pantallas del área de supervisión con rendimiento por zona, llamadas andon abiertas, backlog de mantenimiento y estado del equipo de turno.
Seguridad, kaizen y reconocimiento
Pantallas de sala de descanso con contadores de días sin incidentes, tableros kaizen, reconocimiento de empleados y lista de turnos.
Resumen operativo de toda la planta
Pantallas de sala de control con resumen global de OEE de la planta, cumplimiento del programa de producción y dashboards del supervisor de mantenimiento.
Progreso SMED y disponibilidad de herramientas
Pantallas de sala de herramientas con progreso de cambios SMED, disponibilidad de herramientas y backlog de solicitudes de mantenimiento.
Anulación de emergencia y evacuación
Pantallas de zona de emergencia con anulación centralizada para incendios, derrames químicos y eventos de clima severo, con segmentación por zona.
Las integraciones que realmente importan aquí.
Cada integración está incluida en todos los planes. Estas son las que los operadores de manufactura eligen primero.
Power BI
Dashboards de OEE y KPI de producción en línea con integración autenticada.
Más información →Grafana
Dashboards en tiempo real de sensores de línea y eventos andon.
Más información →Tableau
Visualización del rendimiento global de la planta y del programa de producción.
Más información →Microsoft Teams
Comunicaciones por canal de equipo y mensajería de traspaso de turno.
Más información →SharePoint
Acceso a SOPs, instrucciones de trabajo y documentos de capacitación en pantallas junto a la línea.
Más información →Preguntas frecuentes. Respuestas directas: respuestas.
¿Con qué herramientas MES y de BI para manufactura se integran?
Ignition by Inductive Automation, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal / MindSphere, SAP MII, Aveva Wonderware, GE Proficy. Para dashboards de capa BI, integramos Power BI, Tableau, Grafana, Domo y Looker con SSO autenticado. Las herramientas de analítica específicas para manufactura (Tulip, Shopfloor.io) se integran mediante REST API. Cada integración está incluida en el precio plano por pantalla.
¿Los tableros andon pueden integrarse con señales de parada de línea del PLC?
Sí. Para líneas con paradas registradas por PLC (Allen-Bradley, Siemens S7, Omron, Mitsubishi), nos integramos mediante OPC-UA o MQTT para mostrar eventos de parada con marcas de tiempo y códigos de causa. Para líneas sin integración a nivel de PLC, se pueden utilizar llamadas andon mediante pulsador del operario en una tablet o aplicación web conectada. El seguimiento del tiempo de respuesta andon con escalación al supervisor es estándar.
¿Cómo se gestiona el restablecimiento de días de seguridad cuando ocurre un incidente?
Restablecimiento automático al registrar incidentes en su sistema EHS (Intelex, Enablon, personalizado). Opción de restablecimiento manual con ingreso obligatorio de código de causa para supervisión del gerente de planta. El registro de auditoría post-incidente captura quién restableció el contador, cuándo y la referencia del incidente para el análisis de causa raíz. Los días sin incidentes son una parte de un enfoque más amplio de refuerzo de la cultura de seguridad — combinado con charlas de seguridad, recordatorios de EPP y mensajes sobre sustancias peligrosas.
¿Cuánto cuesta realmente para una planta mediana?
£5 por pantalla al mes, tarifa plana. Una planta mediana con 15-25 líneas de producción suele operar entre 40 y 60 pantallas de línea y de soporte. Una sola tarifa para cada funcionalidad que ofrecemos. Cancele cuando quiera. Sin cargo de activación, sin plazo mínimo.
Sectores adyacentes: sectores.
Los operadores en manufactura frecuentemente toman prestados patrones y metodologías de estos sectores verticales cercanos.
Logistics & Distribution
Programas de bahías de carga, dashboards de tasa de picking y tableros de días sin incidentes.
Data CentresData Centres
Dashboards de NOC, monitoreo de disponibilidad y métricas ambientales.
Offices & HeadquartersOffices & Headquarters
Señalización para salas de reuniones, transmisión a toda la empresa y bienvenida en recepción.
Electronics RetailElectronics Retail
Paredes de demostración con conciencia de stock, precios ESL y click-and-collect.
Un precio. La plataforma completa.
Así es como creemos que debe funcionar la señalización digital. Editor de contenido, gestión de pantallas y más de 200 integraciones de aplicaciones — todo incluido desde el primer día.