OEE visível na linha.
Dashboards de OEE ao vivo, quadros andon, displays de dias sem acidentes e atualizações kaizen em todas as telas da linha de produção.
A manufatura enxuta depende de métricas visíveis. Placas de papel não acompanham o ritmo.
A manufatura moderna — montagem discreta, processo contínuo e fluxo contínuo — opera com base em métricas enxutas: OEE (Eficiência Global dos Equipamentos), disponibilidade, desempenho, qualidade, tempo de ciclo e motivos de parada. Quadros andon em papel e quadros brancos atualizados uma vez por turno não conseguem refletir a realidade minuto a minuto da linha. O Hangar.Media incorpora dashboards ao vivo do Power BI, Tableau, Grafana e BI específico para manufatura (Ignition, Rockwell FactoryTalk) nas telas ao lado da linha, para que operadores, líderes de equipe e manutenção vejam os mesmos números que o gerente de planta. Os quadros kaizen se atualizam conforme as melhorias são implementadas. A cultura de segurança é reforçada diariamente.
Feito para como manufatura realmente funcionam.
As capacidades que importam neste setor — concretas, específicas e respaldadas pelas integrações que sua equipe já utiliza.
O OEE da linha, em tempo real, acima da linha.
As telas de linha incorporam dashboards de OEE em tempo real — disponibilidade, desempenho, qualidade e o índice OEE composto — extraídos do seu MES ou stack de BI para manufatura. Os operadores acompanham o desempenho da sua linha ao vivo. Os líderes de equipe visualizam o consolidado da planta. O gerente de planta e o operador de máquina leem a mesma realidade. Quando o OEE cai abaixo da meta, a tela sinaliza em vermelho antes da revisão de fim de turno.
Operadores, líderes de equipe e gerentes de planta leem o mesmo número ao mesmo tempo.
- Incorporação autenticada de dashboards de BI (Power BI, Tableau, Grafana)
- Integração com MES (Ignition, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal)
- OEE composto com detalhamento de disponibilidade / desempenho / qualidade
- Codificação de cores por limite (verde ≥85%, âmbar 70–85%, vermelho <70%)
A linha para. O quadro andon pede ajuda.
Os quadros andon integram com gatilhos de parada de linha (acionamento do operador, eventos de sensor, sinais de CLP) para indicar quem precisa de ajuda e de que tipo — problema de qualidade, manutenção necessária, falta de material, parada de segurança. Líderes de equipe e supervisores de manutenção recebem a chamada imediatamente e direcionam uma resposta. A duração da parada de linha diminui quando a chamada é digital, visível e com timestamp.
O operador aciona o andon. O líder de equipe vê e responde. Sem atraso de 10 minutos.
- Integração com CLP e MES para detecção automática de parada de linha
- Integração de botão físico do operador para chamadas andon manuais
- Rastreamento do tempo de resposta com escalonamento para líder de turno e supervisor de manutenção
- Análise de andon pós-turno para identificação de padrões de causa raiz
Dias desde o último incidente, em cada linha.
Os displays de dias sem acidentes nas telas de linha e de sala de descanso reforçam a cultura de segurança diária. Programações de diálogos de segurança, conteúdo de lembrete de EPI por zona e avisos de manuseio de substâncias perigosas se alternam junto ao contador de dias. Quando um incidente zera o contador, a planta entende o motivo — reforçando o aprendizado sem identificar indivíduos.
Segurança é uma conversa diária, não uma auditoria anual.
- Contadores de dias sem incidentes com reset automático em eventos registrados
- Quadros de programação de diálogos de segurança com contagem regressiva para a próxima sessão
- Conteúdo de lembrete de EPI (protetor auricular, botina de segurança, proteção ocular por zona)
- Lembretes de manuseio de substâncias perigosas COSHH / OSHA por área de trabalho
A melhoria desta semana, no chão de fábrica.
Os quadros kaizen exibem as atividades de melhoria contínua da semana — problema identificado, causa raiz, contramedida, métricas antes e depois, campeão da melhoria. Quando uma redução de tempo de troca ou uma melhoria na taxa de refugo é alcançada, toda a planta vê o resultado e a equipe por trás dele. Reforço cultural da mentalidade de melhoria contínua.
Melhorias acontecem em todo lugar. O chão de fábrica as vê acontecendo.
- Quadros de atividades kaizen com comparação de métricas antes e depois
- Reconhecimento do campeão de melhoria com foto da equipe (opt-in)
- Pontuações e tendências de auditoria 5S por zona
- Rastreamento de melhoria SMED (troca rápida) com meta vs. realizado
Cada planta, cada linha, um único dashboard.
Operações globais de manufatura gerenciam plantas de forma centralizada com autonomia por site. Consolidado de OEE do grupo na parede do centro de operações corporativo; drill-down por planta na sala de controle de cada unidade; dashboards por linha no chão de fábrica. Idioma, turno e variantes regulatórias configuráveis por planta. Campanhas centrais de segurança são implantadas em toda a operação; gerentes de planta locais mantêm autonomia sobre reconhecimentos locais e kaizen.
Desempenho global das plantas em um único olhar. Cultura local de cada planta preservada.
- Consolidado de OEE do grupo com drill-down por planta
- Localização de turno e idioma por planta
- Implantação centralizada de campanhas de segurança com substituição por planta
- Permissões baseadas em função (operações do grupo, gerente de planta, líder de linha, operador)
Todas as telas no construindo.
De paredes voltadas ao cliente a dashboards operacionais — os cenários que tornam a plataforma indispensável no dia a dia.
OEE e quadros andon de linha
Telas suspensas de linha com dashboards de OEE em tempo real, status do quadro andon e progresso em relação à meta do turno.
Dashboards de desempenho por zona
Telas da área de supervisão com desempenho por zona, chamadas andon abertas, backlog de manutenção e status da equipe de liderança de turno.
Segurança, kaizen e reconhecimento
Telas de salas de descanso com contadores de dias sem incidentes, quadros kaizen, reconhecimento de colaboradores e escala de turnos.
Resumo operacional de toda a planta
Telas da sala de controle com consolidação de OEE de toda a planta, aderência ao cronograma de produção e dashboards para supervisores de manutenção.
Progresso de SMED e disponibilidade de ferramentas
Telas da ferramentaria com progresso de troca SMED, disponibilidade de ferramentas e backlog de solicitações de manutenção.
Substituição de emergência e evacuação
Telas de zonas de emergência com substituição de bridge para incêndio, derramamento químico e eventos de clima severo, com segmentação por zona.
As integrações que realmente importa aqui.
Todas as integrações estão incluídas em todos os planos. Estas são as que os operadores de manufatura mais utilizam.
Power BI
Dashboards de OEE e KPIs de produção ao lado da linha com incorporação autenticada.
Saiba Mais →Grafana
Dashboards em tempo real de sensores de linha e eventos andon.
Saiba Mais →Tableau
Visualização de desempenho de toda a planta e cronograma de produção.
Saiba Mais →Microsoft Teams
Comunicações por canal de equipe e mensagens de passagem de turno.
Saiba Mais →SharePoint
Acesso a SOPs, instruções de trabalho e documentos de treinamento nas telas ao lado da linha.
Saiba Mais →Perguntas frequentes. Respostas diretas respostas.
Com quais ferramentas de MES e BI para manufatura vocês integram?
Ignition by Inductive Automation, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal / MindSphere, SAP MII, Aveva Wonderware, GE Proficy. Para dashboards de camada de BI, incorporamos Power BI, Tableau, Grafana, Domo e Looker com SSO autenticado. Soluções analíticas específicas para manufatura (Tulip, Shopfloor.io) integram via REST API. Todas as integrações estão incluídas no preço fixo por tela.
Os quadros andon integram com sinais de parada de linha via CLP?
Sim. Para linhas com paradas registradas por CLP (Allen-Bradley, Siemens S7, Omron, Mitsubishi), integramos via OPC-UA ou MQTT para exibir eventos de parada com timestamps e códigos de motivo. Para linhas sem integração em nível de CLP, chamadas andon por botão físico do operador em um tablet ou aplicativo web conectado também funcionam. O rastreamento do tempo de resposta andon com escalonamento para supervisores é padrão.
Como é feito o reset do contador de dias de segurança quando ocorre um incidente?
Reset automático com base em incidentes registrados no seu sistema de EHS (Intelex, Enablon, personalizado). Opção de reset manual com entrada obrigatória de código de motivo para supervisão do gerente de planta. O log de auditoria pós-incidente registra quem redefiniu o contador, quando e a referência do incidente para análise de causa raiz. O contador de dias sem incidentes é parte de um reforço mais amplo da cultura de segurança — combinado com diálogos de segurança, lembretes de EPI e comunicados sobre substâncias perigosas.
Quanto isso realmente custa para uma planta de médio porte?
£5 por tela por mês, valor fixo. Uma planta de médio porte com 15 a 25 linhas de produção normalmente utiliza entre 40 e 60 telas de linha e de suporte. Uma única tarifa para todos os recursos que entregamos. Cancele a qualquer mês. Sem taxa de ativação, sem prazo mínimo.
Setores adjacentes: setores.
Operadores em manufatura frequentemente adotam padrões e estratégias desses segmentos vizinhos.
Logistics & Distribution
Agendas de doca de carga, dashboards de taxa de separação e painéis de dias sem acidentes.
Data CentresData Centres
Dashboards de NOC, monitoramento de uptime e métricas ambientais.
Offices & HeadquartersOffices & Headquarters
Sinalização digital para salas de reunião, transmissão para toda a empresa e boas-vindas no lobby.
Electronics RetailElectronics Retail
Paredes de demonstração com consciência de estoque, precificação ESL e retirada na loja.
Um preço. A plataforma completa.
É assim que acreditamos que a sinalização digital deve funcionar. Editor de conteúdo, gerenciamento de telas e mais de 200 integrações de aplicativos — tudo incluído desde o primeiro dia.