OEE, visibile sulla linea.
Dashboard OEE live, bacheche andon, display giorni-senza-incidenti e aggiornamenti kaizen su ogni schermo della linea di produzione.
Il lean manufacturing si basa su metriche visibili. I cartelli cartacei non riescono a stare al passo.
Il manifatturiero moderno — assemblaggio discreto, processo, flusso continuo — si basa su metriche lean: OEE (Overall Equipment Effectiveness), disponibilità, performance, qualità, tempo ciclo, cause di fermo. Le bacheche andon cartacee e le lavagne aggiornate una volta per turno non riescono a riflettere la realtà minuto per minuto della linea. Hangar.Media incorpora dashboard live da Power BI, Tableau, Grafana e BI specifici per il manifatturiero (Ignition, Rockwell FactoryTalk) sugli schermi a bordo linea, così operatori, team leader e manutenzione vedono gli stessi numeri del plant manager. Le bacheche kaizen si aggiornano man mano che i miglioramenti vengono implementati. La cultura della sicurezza viene rafforzata ogni giorno.
Costruito per come produzione funziona davvero.
Le funzionalità che contano in questo settore — concrete, specifiche e supportate dalle integrazioni che il tuo team già utilizza.
L'OEE della linea, in tempo reale sopra la linea.
Gli schermi a bordo linea mostrano dashboard OEE in tempo reale — disponibilità, prestazioni, qualità e punteggio OEE composito — alimentati dal vostro MES o stack BI di produzione. Gli operatori vedono le performance della propria linea in diretta. I team leader visualizzano il riepilogo dell'impianto. Il plant manager e l'operatore di macchina leggono la stessa realtà. Quando l'OEE scende sotto il target, lo schermo segnala in rosso prima ancora della revisione di fine turno.
Operatori, team leader e plant manager leggono lo stesso dato nello stesso momento.
- Embedding autenticato di dashboard BI (Power BI, Tableau, Grafana)
- Integrazione MES (Ignition, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal)
- OEE composito con dettaglio disponibilità / prestazioni / qualità
- Codifica cromatica a soglia (verde ≥85%, ambra 70-85%, rosso <70%)
La linea si ferma. L'andon board chiama aiuto.
Le andon board si integrano con i trigger di fermata linea (pulsante operatore, eventi sensore, segnali PLC) per indicare chi ha bisogno di aiuto e di che tipo — problema qualità, intervento manutenzione, carenza materiale, stop di sicurezza. Team leader e supervisori della manutenzione ricevono la chiamata immediatamente e coordinano la risposta. La durata delle fermate si riduce quando la chiamata è digitale, visibile e con timestamp.
L'operatore attiva l'andon. Il team lead lo vede e interviene. Nessun ritardo di 10 minuti.
- Integrazione PLC e MES per il rilevamento automatico delle fermate linea
- Integrazione pulsante lato operatore per chiamate andon manuali
- Monitoraggio dei tempi di risposta con escalation a shift lead e supervisore manutenzione
- Analisi andon post-turno per l'identificazione di pattern di cause radice
Giorni dall'ultimo incidente, su ogni linea.
I display giorni-senza-incidenti a bordo linea e nelle aree pausa rafforzano la cultura della sicurezza quotidiana. I calendari dei toolbox talk, i promemoria DPI per zona e gli avvisi sulla gestione delle sostanze pericolose si alternano al contatore giorni-senza-incidenti. Quando un incidente azzera il contatore, l'impianto ne vede il motivo — consolidando l'apprendimento senza identificare i singoli.
La sicurezza è una conversazione quotidiana, non un audit annuale.
- Contatori giorni-senza-incidenti con reset automatico sugli eventi registrati
- Pannelli con il calendario dei toolbox talk e conto alla rovescia per la sessione successiva
- Contenuti promemoria DPI (cuffie antirumore, scarpe antinfortunistiche, protezione occhi per zona)
- Promemoria per la gestione di sostanze pericolose COSHH / OSHA per area di lavoro
Il miglioramento della settimana, in reparto.
Le bacheche kaizen mostrano le attività di miglioramento continuo della settimana — problema identificato, causa radice, contromisura, metriche prima-dopo, campione del miglioramento. Quando si ottiene una riduzione del tempo di cambio formato o un miglioramento del tasso di scarto, tutto l'impianto vede il risultato e il team che lo ha raggiunto. Un rinforzo culturale della mentalità del miglioramento.
I miglioramenti avvengono ovunque. Il reparto li vede accadere.
- Bacheche attività kaizen con confronto metriche prima-dopo
- Riconoscimento del campione del miglioramento con foto del team (opt-in)
- Punteggi e trend degli audit 5S per zona
- Monitoraggio dei miglioramenti SMED (cambio formato) con target vs. consuntivo
Ogni impianto, ogni linea, un'unica dashboard.
Le operations manifatturiere globali gestiscono gli impianti centralmente con autonomia per sito. Il riepilogo OEE a livello di gruppo sulla parete del centro operativo di gruppo; drill-down per impianto nella sala controllo di ciascun sito; dashboard per linea sul reparto produttivo. Lingua, calendario turni e varianti normative personalizzabili per impianto. Le campagne di sicurezza centrali vengono distribuite su tutto il parco impianti; i plant manager locali mantengono autonomia su riconoscimenti locali e kaizen.
Le performance globali degli impianti a colpo d'occhio. La cultura locale di ogni sito preservata.
- Riepilogo OEE a livello di gruppo con drill-down per impianto
- Localizzazione del calendario turni e della lingua per singolo impianto
- Distribuzione centralizzata delle campagne di sicurezza con override per impianto
- Permessi basati sul ruolo (operations di gruppo, plant manager, line lead, operatore)
Ogni schermo nel costruire.
Da pareti rivolte ai clienti a dashboard operativi — gli scenari che rendono la piattaforma indispensabile ogni giorno.
Dashboard OEE e andon board a bordo linea
Schermi a soffitto a bordo linea con dashboard OEE in tempo reale, stato andon board e avanzamento rispetto agli obiettivi di turno.
Dashboard di performance a livello di zona
Schermi per l'area supervisore con performance per zona, chiamate andon aperte, backlog di manutenzione e stato del team di turno.
Sicurezza, kaizen e riconoscimenti
Schermi per la sala pausa con contatori giorni-senza-incidenti, bacheche kaizen, riconoscimenti ai dipendenti e turni del personale.
Riepilogo operativo dell'intero stabilimento
Schermi per la sala controllo con rollup OEE dell'intero stabilimento, aderenza al piano di produzione e dashboard per i supervisori di manutenzione.
Avanzamento SMED e disponibilità utensili
Schermi per il reparto utensili con avanzamento del cambio formato SMED, disponibilità degli utensili e backlog delle richieste di manutenzione.
Override di emergenza ed evacuazione
Schermi per le zone di emergenza con override centralizzato per incendi, sversamenti chimici ed eventi meteorologici estremi, con targeting a livello di zona.
Le integrazioni che contano qui. davvero
Ogni integrazione è inclusa in ogni piano. Queste sono quelle a cui gli operatori produzione ricorrono per prime.
Power BI
Dashboard OEE e KPI di produzione a bordo linea con embedding autenticato.
Scopri di più →Grafana
Dashboard in tempo reale con sensori di linea ed eventi andon.
Scopri di più →Tableau
Visualizzazione delle performance dell'intero stabilimento e del piano di produzione.
Scopri di più →Microsoft Teams
Comunicazioni di team e messaggi di passaggio turno.
Scopri di più →SharePoint
Accesso a SOP, istruzioni operative e documenti di formazione sugli schermi a bordo linea.
Scopri di più →Domande frequenti. Risposte dirette risposte.
Con quali strumenti MES e BI per la produzione vi integrate?
Ignition by Inductive Automation, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal / MindSphere, SAP MII, Aveva Wonderware, GE Proficy. Per le dashboard di livello BI integriamo Power BI, Tableau, Grafana, Domo, Looker con SSO autenticato. Le soluzioni di analytics specifiche per la produzione (Tulip, Shopfloor.io) si integrano tramite REST API. Ogni integrazione è inclusa nel prezzo fisso per schermo.
Le andon board si integrano con i segnali di fermata linea dei PLC?
Sì. Per le linee con fermate registrate a livello PLC (Allen-Bradley, Siemens S7, Omron, Mitsubishi), ci integriamo tramite OPC-UA o MQTT per rilevare gli eventi di fermata con timestamp e codici causale. Per le linee prive di integrazione PLC, è possibile utilizzare chiamate andon tramite pulsante fisico su tablet o web-app connessi. Il monitoraggio dei tempi di risposta andon con escalation al supervisore è incluso di serie.
Come gestite il reset del contatore di sicurezza in caso di incidente?
Reset automatico al momento della registrazione dell'incidente nel sistema EHS (Intelex, Enablon, personalizzato). Opzione di reset manuale con inserimento obbligatorio del codice causale per il controllo da parte del plant manager. Il registro di audit post-incidente registra chi ha resettato il contatore, quando e il riferimento all'incidente per l'analisi delle cause radice. Il contatore giorni-senza-incidenti è parte di una strategia più ampia di rafforzamento della cultura della sicurezza — integrata con toolbox talk, promemoria DPI e comunicazioni sulle sostanze pericolose.
Quanto costa concretamente per un impianto di medie dimensioni?
£5 per schermo al mese, tariffa fissa. Un impianto di medie dimensioni con 15-25 linee di produzione utilizza tipicamente 40-60 schermi a bordo linea e di supporto. Un'unica tariffa per tutte le funzionalità disponibili. Disdetta in qualsiasi momento. Nessun costo di attivazione, nessun vincolo contrattuale minimo.
Settori adiacenti: settori.
Gli operatori in produzione attingono spesso a modelli e strategie dai settori verticali vicini.
Logistics & Distribution
Pianificazioni baia di carico, dashboard dei tassi di prelievo e pannelli giorni-senza-incidenti.
Data CentresData Centres
Dashboard NOC, monitoraggio uptime e metriche ambientali.
Offices & HeadquartersOffices & Headquarters
Segnaletica per sale riunioni, comunicazioni all-hands e accoglienza in reception.
Electronics RetailElectronics Retail
Pareti demo stock-aware, prezzi ESL e click-and-collect.
Un prezzo. L'intera piattaforma.
Così pensiamo che la segnaletica digitale dovrebbe funzionare. Editor di contenuti, gestione degli schermi e oltre 200 integrazioni di app — tutto incluso fin dal primo giorno.