L'OEE, visible sur la ligne.
Tableaux de bord OEE en direct, tableaux andon, affichages de jours sans accident et mises à jour kaizen sur chaque écran de ligne de production.
Le lean manufacturing repose sur des indicateurs visibles. Les panneaux papier ne suivent plus.
La fabrication moderne — assemblage discret, process, flux continu — repose sur les indicateurs lean : OEE (Overall Equipment Effectiveness), disponibilité, performance, qualité, temps de cycle, causes d'arrêt. Les tableaux andon papier et les tableaux blancs mis à jour une fois par quart ne reflètent pas la réalité minute par minute de la ligne. Hangar.Media intègre des tableaux de bord en direct depuis Power BI, Tableau, Grafana et les outils BI spécialisés (Ignition, Rockwell FactoryTalk) sur les écrans en bord de ligne, afin que les opérateurs, chefs d'équipe et techniciens de maintenance voient les mêmes chiffres que le directeur d'usine. Les tableaux kaizen se mettent à jour au fil des améliorations. La culture sécurité est renforcée au quotidien.
Conçu pour la façon dont industrie manufacturière fonctionnent réellement.
Les fonctionnalités qui comptent dans ce secteur — concrètes, précises et appuyées par les intégrations que votre équipe utilise déjà.
Le TRS de la ligne, en temps réel au-dessus de la ligne.
Les écrans en bord de ligne affichent les tableaux de bord OEE en temps réel — disponibilité, performance, qualité et score TRS composite — alimentés par votre MES ou votre stack BI industrielle. Les opérateurs voient la performance de leur ligne en direct. Les chefs d'équipe visualisent la synthèse de l'usine. Le responsable d'usine et l'opérateur lisent la même réalité. Lorsque le TRS passe sous l'objectif, l'écran passe au rouge avant même le bilan de fin de poste.
Opérateurs, chefs d'équipe et responsables d'usine lisent tous le même indicateur au même moment.
- Intégration de tableaux de bord BI authentifiés (Power BI, Tableau, Grafana)
- Intégration MES (Ignition, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal)
- TRS composite avec décomposition disponibilité / performance / qualité
- Codage couleur par seuil (vert ≥85 %, orange 70-85 %, rouge <70 %)
La ligne s'arrête. Le panneau andon appelle à l'aide.
Les panneaux andon s'intègrent aux déclencheurs d'arrêt de ligne (bouton opérateur, événements capteurs, signaux automate) pour indiquer qui a besoin d'aide et pour quelle raison — problème qualité, intervention maintenance, rupture matière, arrêt sécurité. Les chefs d'équipe et les superviseurs maintenance reçoivent l'appel immédiatement et organisent l'intervention. La durée des arrêts de ligne diminue lorsque l'appel est numérique, visible et horodaté.
L'opérateur déclenche l'andon. Le chef d'équipe le voit et intervient. Sans délai de 10 minutes.
- Intégration automate et MES pour la détection automatique des arrêts de ligne
- Intégration bouton-pousseur opérateur pour les appels andon manuels
- Suivi des temps de réponse avec escalade chef de poste et superviseur maintenance
- Analyse andon post-poste pour l'identification des schémas de causes racines
Jours depuis le dernier incident, sur chaque ligne.
Les affichages de jours sans incident sur les écrans en bord de ligne et en salle de pause renforcent la culture sécurité au quotidien. Les plannings de causeries sécurité, les rappels EPI par zone et les avis de manipulation de substances dangereuses s'affichent en rotation avec le compteur de jours. Lorsqu'un incident remet le compteur à zéro, l'usine en comprend la raison — renforçant l'apprentissage sans désigner les individus.
La sécurité est une conversation quotidienne, pas un audit annuel.
- Compteurs de jours sans incident avec remise à zéro automatique sur événements enregistrés
- Tableaux de planning des causeries sécurité avec compte à rebours de la prochaine session
- Contenus de rappel EPI (protections auditives, chaussures de sécurité, protection oculaire par zone)
- Rappels de manipulation de substances dangereuses COSHH / OSHA par zone de travail
L'amélioration de la semaine, sur le terrain.
Les tableaux kaizen mettent en avant les activités d'amélioration continue de la semaine — problème identifié, cause racine, contre-mesure, indicateurs avant/après, champion de l'amélioration. Lorsqu'une réduction de temps de changement de série ou une amélioration du taux de rebut est obtenue, toute l'usine voit le résultat et l'équipe qui en est à l'origine. Un levier culturel puissant pour ancrer l'esprit d'amélioration continue.
Les améliorations se produisent partout. Le terrain les voit se concrétiser.
- Tableaux d'activité kaizen avec comparaison des indicateurs avant/après
- Mise en valeur des champions de l'amélioration avec photo d'équipe (opt-in)
- Scores et tendances des audits 5S par zone
- Suivi des améliorations SMED (changement de série) avec objectif vs réalisé
Chaque usine, chaque ligne, un seul tableau de bord.
Les opérations industrielles mondiales gèrent les usines de manière centralisée tout en préservant l'autonomie de chaque site. La synthèse TRS à l'échelle du groupe s'affiche sur le mur du centre des opérations groupe ; l'exploration par usine est disponible dans la salle de contrôle de chaque site ; les tableaux de bord par ligne sont présents sur le shop floor. Langue, planning de poste et variantes réglementaires sont configurés par usine. Les campagnes sécurité centrales se déploient sur l'ensemble du parc ; les responsables d'usine conservent leur autonomie sur la reconnaissance locale et le kaizen.
La performance globale de vos usines en un coup d'œil. La culture locale de chaque site préservée.
- Synthèse TRS à l'échelle du groupe avec exploration par usine
- Localisation du planning de poste et de la langue par usine
- Déploiement centralisé de campagnes sécurité avec possibilité de personnalisation par site
- Permissions basées sur les rôles (direction des opérations groupe, responsable d'usine, chef de ligne, opérateur)
Chaque écran dans le bâtiment.
Des écrans orientés clients aux tableaux de bord opérationnels — les scénarios qui rendent la plateforme indispensable au quotidien.
Tableaux de bord OEE et panneaux andon en bord de ligne
Écrans suspendus en bord de ligne avec tableaux de bord OEE en temps réel, statut du panneau andon et avancement des objectifs de poste.
Tableaux de bord de performance par zone
Écrans de zone superviseur avec performance par zone, appels andon ouverts, carnet de maintenance en attente et statut de l'équipe de chef de quart.
Sécurité, kaizen et reconnaissance
Écrans de salle de pause avec compteurs de jours sans incident, tableaux kaizen, reconnaissance des employés et planning de quart.
Synthèse opérationnelle à l'échelle de l'usine
Écrans de salle de contrôle avec récapitulatif OEE à l'échelle de l'usine, respect du planning de production et tableaux de bord des superviseurs de maintenance.
Avancement SMED et disponibilité des outils
Écrans de salle d'outillage avec avancement des changements SMED, disponibilité des outils et carnet de demandes de maintenance en attente.
Dérogation d'urgence et évacuation
Écrans de zone d'urgence avec dérogation prioritaire pour incendie, déversement chimique et événements météorologiques extrêmes, avec ciblage par zone.
Les intégrations qui comptent ici. vraiment
Chaque intégration est incluse dans toutes les formules. Voici celles que les opérateurs industrie manufacturière utilisent en priorité.
Power BI
Tableaux de bord OEE et KPI de production en bord de ligne avec intégration authentifiée.
En savoir plus →Grafana
Tableaux de bord en temps réel des capteurs de ligne et des événements andon.
En savoir plus →Tableau
Visualisation des performances à l'échelle de l'usine et du planning de production.
En savoir plus →Microsoft Teams
Communications d'équipe et messages de passation de quart.
En savoir plus →SharePoint
Accès aux modes opératoires, instructions de travail et documents de formation sur les écrans en bord de ligne.
En savoir plus →Questions fréquentes. Réponses directes : réponses.
Quels MES et outils BI industriels intégrez-vous ?
Ignition by Inductive Automation, Rockwell FactoryTalk, Siemens TIA Portal / MindSphere, SAP MII, Aveva Wonderware, GE Proficy. Pour les tableaux de bord BI, nous intégrons Power BI, Tableau, Grafana, Domo, Looker avec SSO authentifié. Les outils d'analyse spécifiques à l'industrie (Tulip, Shopfloor.io) s'intègrent via API REST. Chaque intégration est incluse dans le tarif forfaitaire par écran.
Les panneaux andon peuvent-ils s'intégrer aux signaux d'arrêt des automates ?
Oui. Pour les lignes avec arrêts enregistrés par automate (Allen-Bradley, Siemens S7, Omron, Mitsubishi), nous intégrons via OPC-UA ou MQTT pour remonter les événements d'arrêt avec horodatage et codes de cause. Pour les lignes sans intégration automate, des appels andon par bouton-pousseur opérateur sur tablette ou application web sont disponibles. Le suivi des temps de réponse andon avec escalade superviseur est inclus en standard.
Comment gérez-vous la remise à zéro du compteur de sécurité en cas d'incident ?
Remise à zéro automatique lors de la saisie d'un incident dans votre système EHS (Intelex, Enablon, solution personnalisée). Option de remise à zéro manuelle avec saisie obligatoire d'un code de cause pour le contrôle du responsable d'usine. Le journal d'audit post-incident enregistre qui a réinitialisé le compteur, quand, et la référence de l'incident pour l'analyse des causes racines. Le compteur de jours sans incident s'inscrit dans une démarche globale de culture sécurité — combiné aux causeries sécurité, aux rappels EPI et aux messages sur les substances dangereuses.
Quel est le coût réel pour une usine de taille intermédiaire ?
£5 par écran par mois, forfait fixe. Une usine de taille intermédiaire avec 15 à 25 lignes de production utilise généralement 40 à 60 écrans en bord de ligne et dans les zones support. Un seul tarif pour toutes les fonctionnalités. Résiliation à tout moment. Aucun frais d'activation, aucune durée minimale d'engagement.
Secteurs adjacents : secteurs.
Les opérateurs dans industrie manufacturière s'inspirent fréquemment des pratiques et des méthodes de ces secteurs voisins.
Logistics & Distribution
Plannings de quai de chargement, tableaux de bord de cadence de prélèvement et panneaux de jours sans incident.
Data CentresData Centres
Tableaux de bord NOC, supervision de disponibilité et indicateurs environnementaux.
Offices & HeadquartersOffices & Headquarters
Affichage dynamique de salles de réunion, diffusion à l'échelle de l'entreprise et accueil en lobby.
Electronics RetailElectronics Retail
Murs de démonstration pilotés par les stocks, tarification ESL et click-and-collect.
Un seul tarif. La plateforme complète.
C'est ainsi que nous pensons que l'affichage dynamique devrait fonctionner. Éditeur de contenu, gestion des écrans et plus de 200 intégrations d'applications — tout inclus dès le premier jour.